O型圈密封件是典型的挤压密封件。O型圈截面直径压缩率和拉伸量是密封结构的主要内容，对密封性能和使用寿命具有重要意义。O型圈密封件的良好密封效果主要取决于O型圈尺寸与管沟尺寸的正确匹配，产生合理的密封圈压缩和拉伸。
在选择O形圈压缩率时，应从以下三个角度考虑：
1．需要一定的密封接触面；
2．摩擦力尽量小；
3．尽量避免变形。从以上因素不难看出，他们之间存在矛盾。压缩率高可以获得较大的接触应力，但过大的压缩率无疑会增加滑动摩擦。压缩率过小可能是由于密封管沟的同轴度偏差和O形圈误差不符合规定，部分压缩量消退造成的泄漏。因此，在选择O形圈密封件的压缩率时，应测量各种因素。一般静密封压缩率大于动态密封，但极值应小于25%，否则压缩应力明显松动，会产生过度变形，特别是在高温条件下。
O型圈密封商品压缩率W的选择应注意使用条件、静密封或动密封；静密封可以分为径向密封和轴向密封；径向密封（或圆柱静密封）的泄漏间隙为径向间隙，轴向密封（或平面静密封）的泄漏间隙为轴向间隙。根据压力介质作用于O型圈密封的内径或直径，轴向密封可以分为内压和压力两种情况。随着内压的增加，O型圈密封的初始压力降低。对于上述不同形式的静密封，密封介质对O型圈密封的功效方向不同，因此预压力设计也不同。对于动态密封，应区分重复运动密封或旋转运动密封。
1．静密封:圆柱静密封设备与反复运动密封结构相同，一般采用W=10%～15%；平面静密封设备W=15%～30%。
2．对于动密封，可分为三种情况；反复运动一般采用W=10～15。旋转运动密封在选择压缩率时应考虑焦耳热效应。一般来说，旋转运动O型圈密封的内径比轴径大3%-5%，直径压缩率W=3%-8%。低摩擦运动采用O型圈。为了降低摩擦阻力，一般选择较小的压缩率，即W=5%-8%。此外，还应考虑由介质和温度引起的塑料材料膨胀。通常，除给定的压缩变形外，允许的大膨胀率为15。超出此范围表明材料选择不当，应改为材料的O型圈密封，或调整给定的压缩变形率。
2.2拉伸量
O型圈装入密封管沟后，一般有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小也对O型圈的密封性和使用寿命有很大的影响。拉伸量大不仅会使O型圈密封件安装困难，还会因截面直径D0的变化而降低压缩率，导致泄漏。
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