一、磨损与损坏
每个密封元件都有一定的使用寿命。长期运行磨损后，其密封性能得不到保证，会发生泄漏。在机械设备运行过程中，由于各种杂质进入或配合不当，密封元件或相应部件受到不同程度的损坏，导致密封部件泄漏。
二、操作条件
主要包括工作介质的腐蚀、温度和工作环境。其中，温度的影响显著，其对密封性能的影响有很多方面。高温介质粘度小，透气性强；增强密封件和密封面的腐蚀；此外，由于温差的影响，密封件膨胀不均匀，会导致密封和泄漏。
三、装配时调整不当
对于静密封，装配过程中预紧力不足或预紧力不均匀，导致机械设备在工作状态下泄漏。对于动态密封和机械密封，由于装配过程中调整不当，设备在运行过程中发生泄漏。
四、密封件的材料性能
由于密封材料不合格，或使用材料不当，导致泄漏，由于密封元件本身没有被发现，导致泄漏。
5、密封压盖零件刚度不够
密封压盖部件，包括各种法兰、各种形状的密封盖、容器、设备视孔盖、手孔、人孔盖等，由于刚度不足，在压力达到一定程度时容易泄漏。
六、电路不畅导致泄漏
一些非接触式密封件，如迷宫密封件、离心密封件等，应在工作介质被堵塞后通过电路迅速返回。由于长期运行，部分电路被沉淀的杂物堵塞或电路堵塞，导致泄漏。
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