（一）设计因素：
（1）密封件的选择
工程机械液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封的选择。由于设计中密封结构不合理，密封不符合标准，设计中没有考虑液压油与密封材料的相容性、负荷、极限压力、工作速度、环境温度的变化等。这些都直接或间接地导致液压系统泄漏。此外，由于工程机械的使用环境中有灰尘和杂质，设计中应进行适当的防尘密封，避免灰尘等污垢进入系统，破坏密封，污染油，造成泄漏。
（2）其他设计原因
在设计中，考虑到液压系统各部分密封运动表面的几何精度和粗糙度不足，以及设计中连接部分的强度检查不足，这些都会在机械工作中造成泄漏。
（二）制造和装配因素
（1）制造因素:
所有液压密封件和密封件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度和位置公差要求。如果在制造过程中超差，如气缸活塞半径、密封槽深度或宽度、密封圈孔尺寸或加工问题、毛刺或凹坑、铬脱落等，密封会变形、划痕、压力或压力不稳定，使其失去密封功能。它将使零件本身具有先天的泄漏点，并在组装或使用过程中发生泄漏。
（2）装配因素：
液压密封件在装配过程中应防止野蛮操作。如果用力过大，会使零件变形，特别是用铜棒敲打缸体和密封法兰；装配前，应仔细检查零件。装配时，应蘸少许液压油，轻轻压入。清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ橡胶元件，如型圈，如果使用汽油，很容易老化，失去原有的弹性，从而失去密封功能。
（三）油污及零部件损坏
（1）气体污染
在大气压下，液压油可溶解10％在液压系统的高压下，左右空气会在油中溶解更多的空气或气体。空气在油中形成气泡。如果液压支架在工作时间很短，高低压之间的压力迅速变化会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧爆裂。如果液压系统部件表面有凹点和损坏，液压油会高速冲向部件表面，加速表面磨损，造成泄漏。
（2）颗粒污染
工程机械液压缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于活塞杆暴露在外，与环境直接接触，虽然导套上安装了防尘圈和密封件，但不可避免地将灰尘和污垢带入液压系统，加速密封件和活塞杆的划伤和磨损，造成泄漏，颗粒污染是液压元件快速损坏的因素之一。
（3）水污染
由于工作环境潮湿等因素的影响，水可能进入液压系统，水与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速零件的磨损。水还会导致控制阀的阀杆粘结，使控制阀难以划伤密封件，造成泄漏。
（4）零件损坏
液压密封件由耐油橡胶等材料制成，长期使用会导致系统泄漏。如果零件在工作过程中碰撞损坏，密封元件会被划伤，导致泄漏。
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