工程机械液压密封系统的泄漏可分为两种类型：一种是内部密封故障泄漏，另一种是外部密封故障泄漏。
一、内部密封故障泄漏
由于工程机械液压系统中密封件的磨损，随着时间的推移，密封件内部的泄漏会越来越明显。轻微的内部泄漏可能无法检测到，但随着内部泄漏的增加，工程机械密封系统的过热将成为一个问题。当这种情况发生时，工程机械密封系统的其他密封件开始失效。识别工程机械密封系统内部泄漏的简单方法是测试系统满载和满载时的工作周期。如果在满载时间完成操作需要很多时间，则可以怀疑泵可能会导致密封故障和内部泄漏。
二、外部密封故障泄漏
很容易发现压力管道的密封故障和泄漏，因为可以看到泄漏的液压油。维护人员和操作人员应定期检查液压系统的每个密封件，及时发现泄漏点，并立即开始处理密封故障引起的泄漏问题。然而，当泵的出油口发生外部泄漏时，很难检测到。一旦发现以下五种情况之一，可怀疑系统吸油管密封故障泄漏：
1、液压油中含有气泡；
2、液压系统动作不稳定；
3、液压系统过热；
4、油箱压力；
5、泵噪声增大。
如果存在上述任何情况，应首先检查所有吸油管接头和接头，以找到泄漏点。对于软管接头，不要过度拧紧，因为过度拧紧会导致管接头变形，密封效果不理想，但会增加泄漏。应使用设备制造商的扭转距离，以确保可靠的密封，不会扭曲管接头和密封圈，导致密封圈表面损坏。
液压系统中的液压部件一旦密封故障泄漏，不仅会导致密封介质的浪费和环境污染，而且会导致整个液压系统故障，停止工作，造成质量事故。为了减少液压系统密封故障，提高液压系统效率，避免环境污染，减少液压介质损耗，必须注意泄漏问题。分析密封故障引起的泄漏原因，采取相应措施减少泄漏，防止泄漏。
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