骨架油封制造质量控制的重点是原材料质量、模具质量、混合质量、金属骨架表面处理和粘合剂涂层质量、硫化质量、唇切割质量、进出厂前产品质量控制。
1.原料品质
原材料质量一般通过物理化学分析和小配合材料检测，但在实际生产中，原材料的物理化学性质（如成分含量、溶点、灰分、加热减量等）和小配合材料特性满足要求，但产品质量不理想。因此，企业除了对原材料进行物理化学分析和小配合实验外，还进行大配合试验和商品研发，对整个研发过程进行质量跟踪，确保原材料投入使用前无生产和产品质量问题。
2.模具品质
模具质量不仅影响商品的几何结构、加工精度和外观质量，而且影响材料模具和产品模具。新模具和旧模具质量检验（模具试验）是油封制造过程中非常重要的质量控制点。质量控制点配备硫化设备及产品图纸、模具图纸、胶性能试验报告等相关技术文件。
模具试验过程中生产的产品需要进行尺寸测量、切片投影试验和台架模拟试验，合格的产品尺寸和性能模具可投入使用。此外，还应确定硫化温度、时间、压力、半成品形状和质量、模具和模具操作过程，并将这些参数和程序纳入工艺文件。
3.混合胶的质量
混合质量控制点配备操作指南、混合工艺卡、混合胶性能参数、控制记录、质量控制频率等相关技术文件。混合胶质量检验包括工艺检验和性能检验。工艺检验项目包括混合操作过程、进料顺序、温度、时间等。性能检验项目包括每辆车胶的质量、硫化曲线和参数、硬度、密度、分散度等。
4.金属骨架表面处理及胶粘剂涂层质量
金属骨架表面处理和粘合剂涂层质量不仅影响橡胶与骨架的粘合特性，而且影响硫化工艺的特性。该工艺点是油封生产中容易出现问题的弱点。质量控制点配备操作指南、质量控制指标、控制通知信息等相关技术文件。
质量控制点主要控制碱洗、酸洗、冷水清洗、调节、磷化、钝化、干燥温度和时间、磷化液总酸度、分散酸值和粘合剂浓度，每班记录不少于2次。
5.硫化和唇切削的质量
硫化是一个质量问题相对集中的过程。除了上一道工序的半成品质量外，更重要的是严格控制硫化机的硫化温度、时间、压力、真空值和热板平面度。控制油封唇切割质量的关键是切割角速度、切割速度、刀具的锐度以及固定油封的轮胎或机头的定位。
6.进库出厂前的产品质量
进出厂前的产品质量检验是网络控制的最后一关。对于一般商品，一般采用抽样检测尺寸和外观质量；对于关键产品（如发动机油封等），必须逐步检查尺寸和外观质量。同时，每次需要抽取6个样品进行240小时的台架运行试验。试验合格后，该批货物可进出仓库。
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