液压支架中各种液压阀的使用寿命很低。海外处理的方法和方法是提高系统的过滤精度和乳化油的质量，但效果不大。本文阐述了支架阀密封副的开发过程，以及密封副材料与密封性能之间的关系。指出密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。
液压支架是采煤机械中的支撑设备。大修后，一般可在地下使用5年。然而，液压支架中各种液压阀的使用寿命很低。长达3个月，短达几周。海外处理的方法和方法是提高系统的过滤精度，提高乳化油的质量，但效果不大。以英国某液压阀为例。虽然尺寸精度和整个液压系统的过滤精度都很高，但由于使用寿命低，在我国已经被淘汰。
1、影响液压阀密封性能的重要因素
密封损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封件之间研磨，导致阀门泄漏。因此，海外提出相应等级的液压部件应使用相应精度的过滤器。他们认为，如果5M油泵密封件使用过滤精度为3/M的过滤器，则使用寿命为10µM的增加10倍。
然而，液压支架阀的工作环境非常恶劣。在采煤工作面上，油管总长1000多米，接头插座4000多个，液箱没有特殊的防尘设施。乳化油中有大量的漂浮杂质，在立杆缸底和阀腔内留下更多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀心和阀座，由于开关较多，液体流量较高，密封很快就会失效。实践证明，很难减少支架液压系统中的液体污染杂质。有人曾经想过在乳化液泵站选择高压过滤器，同时在每个支架的入口处提升小型过滤器。但在工作中，它很快被堵塞，导致断流。
另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和使用寿命提出了更高的要求。目前，在配备120目时过滤器和磁过滤设备的情况下，通过测试阀的乳化油流量和阀门的开关频率来测量阀门的使用寿命。但事实上，室内类型检查与地下工作实践结果有很大的不同。如今，许多国家的方法都提高了抗污染要求，有些是在乳化油中加入适量的煤粉，有些是加入机械杂质。
因此，需要使用适合地下工作要求的新型、抗污染能力强的密封副。
2、液压阀密封材料的历史及现状
阀芯与阀座接触面的泄漏是工作液体分子挤压的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯与阀座之间的接触比、不平整度和压差。当阀芯与阀座的接合面用P力夹紧，工作液体分子用F力挤压时，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总阻力大于分子斥力，则密封有效，否则会发生泄漏。
早期液压支架，运动副之间没有其他密封对策，是金属接触密封，即密封副接触平面一致，尺寸精度高，否则必须增加密封副的结合，使接触表面塑性变形，堵塞泄漏通道。
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