一、泵机械设备密封件：
泵的可靠性在很大程度上取决于密封件。在石化企业中，处理的液体大多易燃易爆。机械设备密封件一旦失效泄漏，不仅会污染环境，影响健康，还会造成火灾、爆炸等重大事故。主要从炼油泵机械设备密封件不同条件下的密封结构选择入手，降低密封故障率，提高使用可靠性。
1、高温热油泵机械设备密封件
高温热油泵主要包括常底泵、减底泵、催化油浆泵，其特点是高温(370℃-400℃)、油粘度高，塔底有杂质。
2、汽、柴油泵机械设备密封件
此类泵的机械设备密封件采用静态结构（温度高于200℃的泵采用波纹管结构）。一是避免高速搅拌产生的热量，二是避免扭簧传输扭矩距离。
3、低温轻烃泵机械设备密封件
提高非补偿环末端尺寸，选择副后盖结构，提高轻烃泵机械设备密封件的抗抽空能力。通过清洗来提高密封腔的压力，以避免抽空引起的密封干摩擦。自清洗对策不仅能保证密封腔内介质压力高，防止介质在密封腔内气化或气体积聚，还能及时带走摩擦副产生的摩擦热，有效控制密封端面温升，增加液相面积，改善摩擦。
二、闸阀：
闸阀是石化炼油装置中不可缺少的一部分，使用的阀门种类繁多，数量众多。化工生产中的介质大多腐蚀性强，有害或易燃易爆。闸阀泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能源和产品消耗，还会对环境造成严重影响，甚至造成严重的安全事故。因此，在石化生产过程中，必须注意阀门泄漏。
三、普通密封：
随着静密封技术的不断发展，橡胶密封产品、垫片材料和结构发展迅速，在各种密封应用领域也非常广泛，包括石化行业，其附属行业将得到鼓励，整个产业链的发展前景非常可观。
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撰：刘俊杰
