机械设备密封泄漏不是由端面泄漏引起的，而是由动环、静环密封环或轴套密封环泄漏引起的。原因如下：
一、硅胶密封圈泄漏
由于橡胶光洁度不足、硬度不当、弹性差、摩擦阻力大、结构尺寸不合格、耐热性、耐腐蚀性差等因素，操作环和静环的O型硅胶密封圈经常造成密封泄漏。
二、机轴套与动环密封环接触处的泄漏
当轴套多次使用时，在动环密封圈与轴套的接触处，轴套表面会产生粗糙的划痕和斑点，通常会导致密封泄漏。主要原因如下：
- 由于动环密封圈与轴套之间的相对速度较小，磨粒或其他硬杂质嵌入软密封圈中。轴套摩擦，轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量差，造成损坏。
- 揉捏摩擦的结果破坏了轴套表面的金属钝化膜。轴套金属表面存在电极电势差，产生电化学反应。由于接触部位本身和微泄漏时的间隙腐蚀条件，腐蚀深度较高。此外，动环密封环位于与大气接触的一侧。由于有氧气的存在，腐蚀条件更加复杂和极端，因此划痕和斑点更加明显。除了去除轴套的微磨损外，在轴套表面尽量选择硬度高、耐腐蚀性好、与母体亲和力强、表面光滑度高的喷涂材料和更好的喷涂工艺外，安装时还应注意轴套的磨损程度，及时更换新轴套和新密封环，确保各方面的密封可靠性。
如何安装和使用密封圈有一些问题需要注意。更换密封圈时，应严格检查密封圈槽。为避免损坏和泄漏，必须按规定操作。有效防止液压密封圈泄漏，安装和使用密封圈应注意：
- 不能装错方位，破坏唇边。如果唇边有50个。μm以上的伤疤，可能会导致明显的泄漏。
- 避免强制安装。不要用锤子敲，而是用普通工具将密封环压在座椅孔上，然后用简单的桶保护嘴唇通过花键的位置。施工前，在嘴唇上擦拭一些润滑脂，以便安装，防止早期操作烧伤，注意清洁。
- 避免逾期使用。超过使用期需要及时更换新密封环。
- 更换密封圈的规格应相同。严格按照说明书要求，使用相同尺寸的密封圈，否则不能保证卡紧度等条件。
- 避免使用旧密封环。使用新密封环时，还应仔细检查其表面质量，确定无小孔、突起物、裂缝、凹槽等缺点，使用前弹性充足。
- 安装时，应严格清洗开启液压系统的各个部位。建议使用常用工具，防止金属锐边划伤手指。
- 更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污垢，打磨管沟底部。
- 为避免损坏造成泄漏，必须按规定操作。同时，机器不得长时间超载或在恶劣环境中运行。
- 密封环含有大量添加剂，容易老化变质，失去密封效果。一般来说，密封环的储存时间不宜过长。
- 储存密封牢时，不仅要防止阳光照射，还要避免受潮或受热，不要接触酸碱物质，不要用绳子或铁丝串在一起存放。
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撰：刘俊杰
