常见的液压密封件有自封式压紧型液压密封件，通常是O型密封圈、圆形密封圈和矩形圈，具有结构紧凑、制造方便、价格低廉等优点。因此，它们是广泛应用于液压控制系统中的动态密封元件和静态密封元件。它们安装在密封槽中，一般会产生15~25%的轴向压缩变形，对密封表面形成较高的初始接触应力，从而阻止无压力液体泄漏。
液压密封件：
在购买维修密封时，大多数用户会根据样品的大小和颜色购买，这只会增加购买的难度，并可能无法选择合适的商品。建议使用以下程序来提高采购密封件的准确性：
1.密封重点
例如，活动点是内径拉杆密封或活动点是直径活塞密封等。
2.运动方向
首先明确密封位置的运动方向，如往复、旋转、螺旋或固定。
3.温度等级
从原厂机械使用说明书中查看或根据实际工作环境评估工作温度，明确所需材料。相关温度等级说明可参考以下生产客户注意事项。
4.压力等级
从原厂机械说明书中查看相关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构来推断工作中压力等级。相关压力等级的说明可参考以下生产客户的注意事项。
5.尺寸大小
大多数用户会根据使用过的旧样品购买，但使用一段时间后，密封件会受到温度、压力、损坏等因素的极大影响。样品选择也只能作为参考。更好的方法是测量密封件所在位置的金属槽规格，准确性会更高。
生产客户注：
密封件损坏的一般原因几乎是密封件的工作要求：
1.损坏
密封件的磨损包括配合零件的表面光滑度、运动速度和传动媒体，不同的密封材料适用不同的运动速度。
2.硬化(老化)
密封件泄漏的原因之一是由于其自身的材料受到温度的影响而硬化。当硬度太高时，密封件不能填充与配合部件之间的间隙，导致泄漏。
3.浸蚀
密封变软甚至融化，因为密封被介质入侵，选择材料时出错。如果介质含有水或溶剂，请特别注意。
4.挤出
当密封件承受过大压力时，会挤出金属间隙，损坏密封件，导致泄漏。这种情况牵涉到密封件本身的硬度和金属间隙是否过大。如果规划、选择、加工或安装处理不当，就会发生挤压损坏。
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