O型圈是所有密封商品中应用最广泛的一种，生产工艺也很简单，应用的材料也很多。O型密封圈是由挤压弯曲引起的典型密封效果。安装时与突出表面产生接触应力。当压力大于密封介质压力时，会产生密封效果，低于时会发生泄漏。
在几次商品试验中发现，O型密封圈损坏的大部分原因不是O型密封圈的设计或压力造成的。好的设计只是单方面增加压力，不会造成O型密封圈的损坏。根本原因是O型密封圈在工作环境的高温高压下永久变形，被挤入缝隙时咬伤。
O型密封圈永久变形的原因如下：
1、O型密封圈的压缩和拉伸因素。
由于O型密封圈的配方不同，不同企业生产的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。商品在长期压缩状态下会产生压缩应力放松的想象。这样的情况会随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，压缩量和拉伸量越小，导致弹性不足导致泄漏。最直观的改变方法是改善产品的截面尺寸，但也会导致商品结构类型的增加。
2、温度与O型密封圈驰张过程的关系
温度对O型密封圈的放松非常重要。无论什么样的橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度。当环境温度较高时，气压缩变形越大。当商品变形超过40%时，O型圈会逐渐失去弹性，导致泄漏。
例如，在安装O型密封圈时，会有初始应力，这些应力会长期放松，温度会逐渐下降，慢慢消退。在某些前提下，它们可能会随着湿度的急剧下降而消失。即使塑料材料耐低温，与20度时产生的应力相比，也不会超过25%。因此，在使用O型密封圈时，应充分考虑工作环境中的湿度因素。
3、介质工作压力对O型密封环变形有影响。
与上述两个因素相比，介质压力对O型密封圈变形影响较大，是所有工况下O型密封圈变形最常见的情况。随着现代液压设备的发展，液压介质的压力越来越大。O型密封圈在这种高压环境下长期工作，会导致O型圈永久变形。这种变形是不可逆的。因此，应根据不同的工作压力选择不同的材料和相对抗压的塑料材料。
介质压力是导致O型密封圈永久变形的重要因素。现代液压机械的工作压力正在增加。长期的压力会使O型密封圈永久变形。因此，设计应根据工作压力采用适度的抗压塑料材料。工作压力越大，所用材料的硬度和耐高压性能就越大。
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