活塞式氟橡胶密封圈有多少种加工工艺?首先,氟橡胶密封圈材料可常年使用在250℃以下,其他橡胶材料的强度随着温度的升高而降低。同时,在100℃以上的使用中,强度较低。氟橡胶密封圈材料的加工工艺分为五种成型工艺。其次,氟橡胶密封圈的特性和结构具有许多优良的特性。无论是高粘度、粘度、低粘度还是宽分子量分布的氟橡胶,都能具有很高的耐热性、耐大气老化性(耐紫外线、耐臭氧、耐辐射)、耐热油(各种燃油、液压油、润滑脂、合成油)、耐腐蚀性(耐碱性明显为四丙氟胶)和耐非极性溶剂和氧化剂,不起火、不阻燃、见火自熄。
一、常见的氟橡胶密封圈加工工艺技术
(1)平板成型:氟胶可采用高门尼粘度(50-90MV)、硫化速度快的型号。
(2)注压成型:氟橡胶密封圈可采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)、焦烧安全性强的型号,防止注压过程中焦烧。
(3)注塑:氟橡胶密封圈可采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)、焦烧安全性好、硫化速度快的型号。
(4)涂层成型:溶液的粘度由所选溶剂和填料的用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的主要问题。
(5)挤出成型:氟橡胶密封圈可采用低门尼粘度(20-40MV)、焦烧安全性强的型号。在许多情况下,加工添加剂可以用来提高流动性和表面光滑度。
二、氟胶密封材料可用于各种工业领域
1、弹性密封环、密封产品及其他胶件(汽车油封);
2、液压油管及液压密封件(活塞密封圈);
3、深井采油(油泵电缆只能用氟胶);
4、机械制造、船舶、环保、仪表等;
5、以及塑料挤出的添加剂。
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