水泵密封件对密封件制造商而言并不陌生，也知道水泵机械密封件工程运行过程中会遇到一些问题，如何防止这些问题？注意以下几点，以防止可能出现的问题。
（1）机械密封设备管道焊接质量差严重影响给水泵的安全。给水泵机械密封液温设计为80℃报警，90℃跳泵。当管道轻微泄漏时，机械密封液温度缓慢升高（由于换热器机械密封液降低，或机械密封液制冷不良），当管道严重泄漏时，机械密封液温度急剧升高。因此，机械密封环、静环和摩擦表面不能及时制冷，声环过热损坏。机械密封管道运行泄漏导致泵跳闸，严重加剧机械密封磨损，对机械密封装置管道的焊接质量要求较高。
（2）当机械经常调整负荷时，给水泵处于变工状态或泵经常处于起止状态时，给水泵声环之间的摩擦间隙过小，不足以形成流动膜，造成声环的干摩擦，损坏机械密封装置。同时，由于泵组本身的平衡损坏，给水泵的推力轴承损坏，导致机械密封设备泄漏。因此，机械密封件应尽量减少运行中的大规模调整，以避免机械密封装置的损坏。
（3）由于泵必须进入加热泵设备，虽然机械密封装置的冷却水，但由于泵组不旋转，机械密封装置中的水不能流动，当备用泵立即连接负荷时，100℃水回流到30℃通过机械密封装置石墨环，使石墨环冷裂纹，造成机械密封设备泄漏。因此，在泵组正常备用时，可以增加一个小的循环泵，使机械密封装置的水流动，以防止上述现象的发生。
（4）运行模式也对机械密封装置产生影响，其次是水对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系统较薄，机械密封装置容易堵塞，导致机械密封液温度升高；当给水泵低速运行时，当水质恶化时，由于反向螺旋槽压力较低，杂质不能及时被水带走，导致杂质附着在机械密封摩擦表面，划伤机械密封声环摩擦表面，使机械密封泄漏。因此，必须加强对机组启闭机和正常运行水质的监督。
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