O形密封圈具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，所以它是液压中应用最普遍的动密封和静密封。但是在使用密封件的过程中，往往都会出现一些问题，而导致密封件的失效而成出现泄漏现象。
现在，我们分析与了解密封圈的一些常见的失效因素，例如：使用条件不当导致的泄漏现象；
使用条件不当造成密封圈失效的因素：
1、被密封的压力过高或因冲击压力过大造成O形圈的泄漏，一般不加挡圈的O形圈，静密封时压力可较大，但用于动密封，如果压力超过4兆帕，则可能漏油，所以一般要加挡圈。压力冲击会使局部瞬时压力比正常高好几倍，可能使O形圈瞬时失去密封性能。如果是高压在25兆帕内的动密封，可改用Y、U、V形等唇形密封；
2、O形密封圈用于回转密封时，线速度不能太高，一般以0.3~0.5m/s为宜，否则会产生漏油；
3、使用中灰尘和污物侵入密封部位，损坏密封造成泄漏。可采用防尘装置，同时还应防止液压油的污染，以免硬性污物随油液至密封部位，拉伤运动副和密封部位，造成泄漏；
4、使用O形圈中的拧扭或扭曲，造成泄漏；防止O形圈拧扭现象的措施有：正确的设计和加工密封沟槽，保证加工精度和安装精度，在装配O形圈时，不要扭曲地装在沟槽内，装O形圈前可在沟槽内涂敷润滑脂。对即使是在低压下也易产生拧扭的地方，也要设置密封挡环的结构。运转过程中O形圈的接触面上能保证充足的润滑油，使用不易拧扭现象的密封圈；如D形、T形密封圈等，并采用低摩擦因数的材料作密封圈；
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