液压密封件(英文名:Hydraulic seal)它是一种广泛应用于工业领域的密封件,可以防止介质沿轴泄漏到外壳和外部浮尘反向侵入设备。在生产过程中,有一个过程是硫化,但硫化过程很容易导致液压密封产生严重的气泡。今天,就让德龙产品专家讲解一下造成气泡的真正原因和改进方法。
一、液压缸密封件硫化过程导致气泡状态,归根结底原因如下:
1.1密封件压力系数不合格;
1.2硫化温度不当;
1.3油中存在气体;
1.4硫化过程分散不均匀;
1.5配方中的成分蒸发;
1.6密封硫化工作效果不佳;
1.7树脂添加剂混合时未达到溶点;
1.8密封剂门尼过低;
二、如何防止液压密封系统产生气泡?
液压系统油中的气泡一般用系统中的油箱去除,在油箱设计阶段要注意。具体方法是在满足性能要求的同时,在油箱结构上采取措施,使水平截面积大于油深层;在结构允许的情况下,体积应尽可能大;在油箱内设置挡板,增加油箱内油的停留时间;进出油孔应尽量远离。
其次,离心分离也是一种去除气体的方式。在向心力的影响下,可以利用不同的油和空气密度促进气泡聚集到旋转中心,强制分离油中的气体。它还可以利用液压油不易蒸发挥发的特点,将液压油加热,驱动液压油进入特定的真空设备,蒸发液压油中的气体,然后去除液压油中的气体。
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