虽然浮动油封等密封件使用寿命长，但也会出现各种原因，导致浮动油封故障。今天，我们将讨论浮动油封故障的问题。
1、油封本身的质量问题；浮密封环的材料、硬度、密封面的清洁度、同轴度、橡胶圈的硬度和耐老化性将决定浮密封的效果。
2、浮动油封的安装问题；如果安装时不按照正确的工艺说明和要求操作，浮动油封的零件会变形损坏，使密封失效。如果不遵守操作规程，可能会在安装过程中进入杂质、头皮屑等异物，进而造成泄漏损坏。
3、也可能是浮密封座的生产加工问题；原因是油封必须与浮密封座紧密结合，浮密封座是否能与浮密封完全匹配，会影响油封的工作性能。因此，必须严格按照制造商提供的准确数据或浮动油封的解释规范进行生产和加工。
4、润滑油问题；润滑油使用不当会直接降低浮动油封的使用寿命，使硅胶密封圈过早老化，无弹性。润滑油的清洁度也会影响浮动油封膜的形成，进而影响浮动油封的密封性能。
5、使用环境的作用。在农业机械条件下，经常在沉积物和灰尘较大的环境中工作。外部沉积物和灰尘从两个浮动座椅的间隙侵入内部，并结合在每个密封元件上。橡胶圈长期挤压，污染物反复挤压，然后通过密封进入。
以上几点都是浮动油封失效的常见原因，所以无论是购买还是使用，都要注意以上问题，做好预防工作。
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