选择合适的密封件和密封材料很重要,所以为了有效防止密封泄漏,防止问题重复出现。
密封件常见发生泄漏的原因有哪些
*一方面:安装问题
1、密封件安装方向错误;
2、安装过程中,密封件损坏;
3、密封管道沉积异物(粉尘);
4、密封杆表面有划痕;
5、同轴度不正中,造成偏移;
6、加工工艺不当,涂料进入密封件。
*二方面:密封使用难题
1、高温条件引起的密封材料变形、变质、略化;
2、介质不兼容引起的密封材料膨胀反应;
3、设备内部混入气体后,绝热压缩造成密封烧损;
4、工作过程中压力过高,导致缝隙发生咬伤;
5、密封件在工作中受到外部振动,导致泄漏;
6、润化不到位造成密封损坏加重;
7、低温条件导致密封材料硬化、收缩;
8、低压、低速时,设备零件运动不稳定
9、密封管沟锈蚀引起的泄漏。
*第三方面:密封安装设计问题
1、支撑环选择不当,损坏缸筒;
2、摩擦副间隙不合适;
3、螺纹倒角不当;
4、滑动面粗糙,损坏密封件和零件;
5、刚度和运动状态;
6、活塞、液压缸涂层气孔泄漏;
7、润化造成损坏,咬入缸筒和液压缸。
*第四个方面:存储问题
1、运输过程长期高温导致材料变质;
2、强烈的阳光臭氧,辐射导致密封材料变质;
3、缺乏适当的储存方法,使密封件规格变形;
4、密封件储存时间过长,密封材料易老化变质。
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